南陽不銹鋼批發|想知道不銹鋼怎么酸洗鈍化嗎？

     本次南陽不銹鋼批發廠家給大家介紹一下不銹鋼的酸洗鈍化：

一、酸洗鈍化原理

    不銹鋼的耐腐蝕性首要是由于在鋼中添加了較高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr 元素易于氧化，能在鋼的表面敏捷構成細密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電位和在氧化介質中的耐蝕性產生突變性提高，不銹鋼的耐腐蝕功能首要依靠表面掩蓋的這一層極薄的（約1nm）細密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障，假如鈍化膜不完好或有缺點被損壞，不銹鋼仍會被腐蝕。

    不銹鋼化學品船在內膽板材、設備及附件的吊運、安裝、焊接、焊縫檢查（如上色探傷、耐壓試驗）及加工進程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼表面質量，損壞了其表面鈍化膜，下降了表面耐蝕性，還易與以后載運的化學品中的腐蝕介質一同效果，引發點蝕、晶間腐蝕、甚至會導致應力腐蝕開裂。

    不銹鋼化學品船在營運中一般有運用海水洗艙的工序, 海水中富含氯離子，對鈍化膜具有較大的腐蝕效果，工況惡劣，進行酸洗鈍化更是不行缺少。

    不銹鋼鈍化膜具有動態特征，不應看作腐蝕間斷，而是在構成分散的保護層，一般在有復原劑（如氯離子）的情況下傾向于損壞鈍化膜，而在氧化劑（如空氣）存在時能保護和修正鈍化膜。

不銹鋼放置于空氣中會構成氧化膜，但這種膜的保護性不行完善，經過酸洗使不銹鋼表面均勻有厚度為10μm的一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺點部位的溶解率比表面上其他部位高，因而酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，更重要的是，經過酸洗鈍化，使鐵及鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，使不銹鋼表面富鉻，在氧化劑鈍化效果下使表面產生完好安穩的鈍化膜，這種富鉻鈍化膜的電位可達＋1.0V(SCE),挨近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的安穩性。

二、酸洗鈍化辦法

    依據操作辦法不同，不銹鋼酸洗鈍化處理首要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環法、電化學法等6種辦法，其中，浸漬法、膏劑法、噴淋法比較適用于不銹鋼化學品船及設備的酸洗鈍化。

1、浸漬法：

    不銹鋼管線、彎頭、小件等適用該法，且處理效果比較好。由于處理件可充分浸泡在酸洗鈍化液中，鈍化成膜細密均勻。川東造船廠運用本廠酸洗車間批量酸洗“寧化417”不銹鋼管線，取得了較好的效果。該法適宜連續批量作業，但需隨溶液反應濃度下降而不斷補償新液。其缺點是受酸槽形狀及容量的束縛，不適宜大容量設備及形狀過長過寬的管線；長期不必會因溶液蒸發等原因而效果下降，需求專用場所、酸池及加熱設備。

2、膏劑法：

    不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國內廣泛運用并有系列產品供給，首要成分由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等按必定份額組成，船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94 有具體的查驗規則，手工操作，適宜現場施工，對不銹鋼化學品船焊縫處理、焊接變色、甲板頂部、角落死角、扶梯不和及液艙內大面積的涂改鈍化都適用。

    膏劑法的利益是不需求專用設備和場所，不需求加熱設備，現場操作活絡，酸洗鈍化一次完結，獨立性強；鈍化膏保質期長，每次涂改處理都用新的鈍化膏一次性運用，表面一層鈍化完畢后反應即間斷，不易過腐蝕，不受后續沖刷時間束縛，焊縫等薄弱環節還可以加強鈍化。缺點是工人操作環境差，勞動強度高，本錢較高，對不銹鋼管線內壁處理效果稍差，需結合其它辦法。

三、噴淋法：

    適宜于場所固定，關閉環境的單一產品或內部結構簡略的設備酸洗鈍化，如板材出產線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學品船，可用于液貨艙內壁酸洗。川東造船廠對在建的中化3450t不銹鋼化學品船“迎春”輪液貨艙預備選用噴淋法進行酸洗鈍化。其利益是連續操作速度快，操作辦法簡略，對工人腐蝕影響小，移液進程可將管線再酸洗一遍。溶液運用率較高。這種辦法束縛條件比較多，如：

   （1）液艙內腳手架需全部拆出，艙內及管系都要清洗潔凈，管道內不得有殘渣、雜質等。

   （2）全船全部深井泵、閥門、洗艙機等液貨系統都要調試好備用。

   （3）酸洗液在艙內停留時間過長，會產生反應引起不銹鋼的過腐蝕，因而須連續作業，船廠須高度合作，隨時預備大量清洗用水，如遇停電、停水、停工等會引起嚴重后果。

   （4）廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放或暫時啟用一個艙替代，但要從速中和排出，避免腐蝕艙體。

   （5）隨著反應時間的增長和溶液雜質的增多，酸洗液有用成份逐漸下降，須隨時檢測溶液濃度并及時補償新液。

   （6）甲板、四壁、死角、扶梯不和等部位噴淋液停留時間較短，酸洗效果比底板稍差。

三、特別注意事項

    酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會影響酸洗鈍化的質量，一般應先選用堿性洗滌劑等清洗液艙內壁。

     酸洗液/膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標會損壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏選用參與鹽酸、等含氯離子的腐蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，關于避免腐蝕是倒霉的，在查驗中應予控制，如船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規定，對不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm～100ppm范圍內。別的關于清洗水也應控制氯離子含量低于25PPM，施工中在自來水中參與氯離子緩蝕劑硝酸鈉即可抵達要求。

廢液中和環保排放：關于酸洗鈍化廢液的處理，應抵達環保排放要求，如對含氟廢液可參與石灰乳或氯化鈣處理，關于含鉻廢液，可加硫酸亞鐵復原處理等。

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