南陽不銹鋼為您講述不銹鋼加工難的原因有哪些？

     不銹鋼加工會遇到哪些問題的呢？為何現在越來越多的人說不銹鋼加工難，那是什么原因造成的呢？又該怎么去解決呢？現在南陽不銹鋼為您描述：

     合理選擇刀具材料是保證高功率切削加工不銹鋼的重要條件！

     根據不銹鋼的切削特征，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和效果小等特征。

1、在選擇刀盤直徑時也有非常大的講究。

    刀盤的直徑必定要比被加工件大一點，否則在切削時受力非常大，并且不易刀片的散熱和鐵削的排出！一般刀盤直徑是被加工件寬度的1.5倍。

2、在刀盤的規劃選用上，應從功率和本錢這兩方面找到一個很好的平衡點。

    刀片切削時的角度取決于刀盤的裝夾角度，不銹鋼切削一般都選用45°角，在刀片與被切削鋼件接觸角也應該從切削受力與加工表面質量中做取決！

    為了保證切削強度，咱們規劃時選用2mm寬度的平面倒角，在加工時保證了切削強度，當然，這種規劃是在保證光潔度的前提下進行的！

3、在銑削不銹鋼時，不銹鋼的粘附性及熔性很強，切屑簡略粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化。

     逆銑時，刀齒先在現已硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。

   所以銑削不銹鋼時，應盡選用順銑法加工。

   順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的效果下易被甩掉，防止刀齒從頭切入工件時，切屑沖擊前刀面發作掉落和崩刃現象，前進刀具的耐用度。

4、加工中的方法和技巧關于刀片的壽命的延伸起著無關效果！

    在加工中，表面質量是重要的，但是往往會出現許多規劃時都意想不到的表面粗糙度的問題困擾著咱們。

5、在切削加工中，刀具的破損在所難免，但是刀具破損的原因卻有許多，每種破損代表的原因卻是不同的，刀具破損的種類分為：缺口、切深處缺口、熱裂縫。

      以上是南陽不銹鋼為大家描述的關于解決不銹鋼加工難的一些方法，讓大家有更好的處理方法，希望對您有用。